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钢鉄企业无忧运行服务模式

建议书

1.创建钢鉄企业无忧运行服务模式的必要性

1.1钢鉄企业面临的困境是结构调整较长的过程。

长期的供大于求的市场环境和无序的竞争发展积累,造成钢鉄全行业的连续亏损,许多企业已成为僵尸企业。

钢鉄产品的特出优秀性能是其他产品不可能替代的,同时市场仍需要许多性能更佳的钢鉄产品。

钢鉄行业的去产能、调结构、进一步的提升产品质量和性能,创新产品开发和系统降低成本是转型升级的必由之路。

钢鉄企业的节能减排,资源综合利用是社会效益和企业效益的共同点,是企业可持续发展的基础。

1.2.钢鉄企业在粗放式的发展方式过程中,沉淀了相当的存量资源。

发展过程中阶段性的特点使钢鉄企业在土地,设备,厂房,废弃物利用方面都存在一定的闲置资源或未充分利用的资源。

传统的生产方式和生产组织给人,财,物的管理带来的浪费和管理效率的低下给降成本带来的问题。

先进的信息管理技术和传统思维的影响下实际的工作方式仍存在大量信息资源得不到合理利用的问题。

1.3.钢鉄企业的专业化管理造成一定的信息孤岛和管理间的不协同给资源优化配置造成的障碍。

流程性的企业分专业和系统建立了生产中心,能源中心,设备系统,物流系统,采购中心以及财务成本中心。

企业基本利用信息化技术建立了ERP,CRM,SCM和各类数据库,已形成了报表,数据,指标等专业化的系统管理。

由于专业侧重点不同,信息的统计口径和信息的对称性存在差别。使企业内部各专业管理的信息管理形成的孤岛现象和专业分工管理给系统降本带来问题由创新的管理模式可以得到解决。

在信息化技术不断创新的基础上,更先进的管理方式和方法正在解决各系统之间的协同效益。

1.4.钢铁企业主要工艺设备的复杂和繁杂性给稳定经济运行带来的生产计划组织,设备维修计划,备件准备等许多沉没成本代价。

钢鉄行业的流程性生产过程带来为防止生产中断的各种设备备件储备和各种待修复备件储备始终存在过剩和不足的矛盾。

设备系统配套齐全的管理模式给人力,物力造成的闲置和浪费通过企业,行业和社会资源的系统优化配置可以进一步的发挥专业化管理效益。

生产计划和设备维修计划以及各准备工作的周期和库存占用的综合考虑因素复杂造成的成本效率问题。

如何做到时间、空间和各专业的需求协调一致,减少资源的浪费已创新了许多有效的管理模式

1.5.先进的节能,环保和废弃物处理技术给钢鉄企业增加了新的发展途径。

钢鉄行业在各工序消耗和转化的能源显著的特点是系统性强,必须从能流的角度制定符合生产要求的系统节能方案。以价值流为导向,做好能流、物流和设备状态的协同。

系统节能的理论和实践已证明钢鉄企业的降本空间是巨大的。随着节能新技术的应用,节能潜力将进一步开发。

国家要求的各种排放指标幅值不断的缩小,新的环保技术不断采用。如何选择合适的环保技术,如何在环境治理中企业不被淘汰出局,企业应系统地制定环境规划和实施方案。

钢鉄行业的渣、尘、泥、废油、废水和各种工业垃圾都是丰富的资源。综合性的处理技术应用使废弃物的附加值的经济效益越来越高。

2.创建钢鉄企业无忧运行服务模式的可行性

2.1安徽欣创节能环保科技股份有限公司在多年的环保设施托管运营中积累了自积累了丰富经验和管理模式。华阳诊断公司并入欣创公司后,公司的业务范围有了发展。

(1)设备诊断技术咨询、设备诊断服务、设备诊断工程、无损探伤(包括轧辊检测、各种探伤业务,UT PT MT等)。公司还将承担:设备检测人员诊断技术培训、设备诊断技术支持、设备事故故障分析、设备诊断和行业信息服务等。

(2)在充分发挥设备诊断技术在马钢和其他企业设备管理中的作用中积累的经验已形成了规范化管理,可以为马钢及其它企业提供社会化、专业化和高效率的设备诊断服务。

(3)同时欣创公司和马钢集团的工程技术集团公司通过各种资源的整合和优化配置,可以集成更大的业务平台。使我们创建的模式更具有系统性,综合性和全面性的解决问题的能力,对冶金生产线的全部设备问题制定系统的解决方案。

2.2“互联网+技术”给各种资源的优化配置提供了各数据库信息系统协同、优化的基础平台。为传统企业改善“碎片化”的信息状态和创新互联网时代的智慧化工厂提供了管理平台。

2.3用无忧运行服务新模式整合企业和专业公司各自的智慧和经验,能力和特长形成最佳的资源节约,环境友好型共享资源的商业模式来满足用户的最大需求,是企业转型升级,提高竞争力的有效途径。

2.4钢鉄企业设备运行管理的共性,使无忧运行服务模式给资源综合系统优化配置的效益更显著,同时该商业模式一旦被中小企业认可,便于复制和推广。

2.5国家和社会对节能减排的要求和日益成熟的先进节能环保新技术给综合系统解决钢鉄行业的能源和环境问题提供了基础。

3.创建钢鉄企业无忧运行服务模式的具体内容

3.1设备系统无忧运行模式

3.1.1设备运行状态服务

1.设备运行状态诊断及诊断报告书。(包括服务模式开展前的系统调查)

2.设备运行状态健康评价报告。

3.1.2设备故障状态服务

1.设备各种故障和事故及时处理。

2.设备各种故障和事故的原因分析和事故报告。

3.针对各种故障和事故的防范措施和实施结果。

4.设备的事故档案管理

3.1.3设备的日常维修服务

1.根据设备运行状态的常规点检和点检状态数据汇总分析。

2.根据设备维护保养要求和状态诊断报告进行的坚固,加油,调整,保洁工作(停机和不停机)

3.根据生产节奏和维修周期进行的设备检修工作。

4.针对设备隐患和早期问题的预防性维修。

3.1.4设备的大,中修服务

1.根据生产安排和设备诊断报告以及设备检修周期的全线停产检修工作。

2.设备的事故抢修和检修工作。

3.1.5设备的状态检修

1.根据具体设备诊断报告和全线设备健康报告的针对性的检修工作。

2.设备的整机更换,离线检修工作。

3.1.6 设备的维修资料管理

1.设备的维修台账和档案管理

2.设备的大,中修档案管理

3.设备的安装,调试技术参数和记录

3.1.7设备备件维修服务

1.各种备件,材料的维修方案。

2.各种备件,材料的替代方案。

3.通过再制造技术提高性能和寿命的维修方案。

4.制订整机备件和零散备件的保产组合方案。

3.1.8设备备件维修范围

1.冶金机械设备,冶金机械特种设备,各种锅炉设备。

2.风机,水泵,阀门,空调,空压机,制氧机。

3.液压缸,各种液压控制阀,

4.电机,变压器,变频器,各种高、低压配电柜和控制柜。

3.1.9设备备件管理服务

1.设备备件寿命台账

2.设备备件维修和再制造技术方案知识库

3.备件维修检测数据库

3.1.10设备基础培训服务

1.建立、完善设备的操作,维护,点检,检修各项规程,技术手册和标准。

2.建立,完善设备事故处理案例汇编。

3.编制设备备件手册。

3.1.11设备技术培训服务

1.系统性故障和事故分析报告培训。

2.设备隐患趋势状态分析和状态检修计划制定。

3.关键、精密设备工作原理和维护知识培训。

4.建立设备知识库

3.1.12设备技改服务

1.提高设备或系统的操作简便,安全可靠方面的技改项目服务。

2.提高设备控制精度或提高产品质量的技改项目服务。

3.提高产量或降低运行成本方面的技改项目服务。

4.通过设备系统运行对生产组织和生产经营模式提出的提高整体效率的建议和方案。

3.1.13工艺辅助服务

1.对影响工艺生产效率和质量的设备问题提出建议和方案。

2.对影响设备系统效率和使用寿命的生产方式提出建议和方案。

3.对提高产品产量和提升产品质量以及新产品开发的设备因素进行分析和提出改进方案。

4.对生产运营的整体状态分析提出有关建议。(设备本身是最重要的生产力)

5.建立设备和生产相关的运营数据库。

3.2系统节能无忧运行模式

3.2.1企业能源消耗系统调查

1.系统调查的目的是寻找解决节能的系统办法,比能源审计和做能源体系要深入和实用。

2.调查的方法是结合钢鉄工业生产的特点,从工序到过程,从供能,用能以及能源转换等各环节能源的效率,采用不同的调查方法。同时针对不同的能耗介质采用不同的计算统计口径,尽量减少折标计算以力求查找真正的问题。

3.调查的内容是全方位的,包括直接能耗,间接能耗以及影响能耗的各种因素。同时针对冶金行业生产过程中产生的各种余热的利用效率进行调查和评估,为进一步提高能源效率和开发新技术充分利用现有能源进行基础工作。

3.2.3企业能耗评价报告书

根据企业工艺和生产状况的能源消耗系统调查,开展对得到数据的系统分析。

1.数据产生的原因,数据相互之间的因果关系,影响数据的因素和排列。

2.数据变化的可能性,节能的方向和潜力梳理,是否存在重大节能空间。

3.生产工艺组织的节能评价,设备运行效率的节能评价,节能设施的效率评价,余热、余能利用效率评价和企业供能方式的评价。

3.2.4 企业系统节能措施制定与实施

1.各种操作节能措施的制定和实施。

2.针对节能瓶颈问题的技改措施制定和实施。

3.单体生产工艺设备运行的节能措施制定。

4.综合设备系统运行的节能措施制定。

5.按能源消耗种类的节能措施制定。

6.按生产工序的节能措施制定。

7.生产组织计划和工序能力配置的节能措施制定。

8.制定综合系统节能的技术改造方案。

9.制定能源监测和检测方法。

10.制定能源管理责任考核以及奖惩办法。

3.2.5 企业系统节能效果评价

1.节能效果的评价主要是从综合成本角度考虑。以上一年度财务报表的能源消耗费用为基数进行系统客观的分析评价。(剔除能源价格和产量的影响)

2.从工序能耗对比分析,从各种能源介质对比分析,从工序能耗成本分析,避免出现节能不降本的现象。

3.针对各种节能措施的效果分析评价。

3.3环保设施无忧运行模式

3.3.1企业环境状况的系统调查

1.企业现有污染源排放实际情况调查

2.企业现有环保设施运行情况调查

3.企业现有工艺生产状况调查

4.企业环境管理组织作用与效率调查

5.现实环境问题原因调查

3.3.2 企业环境存在问题的主要原因诊断和分析

1.根据企业环境状况系统调查的结果,进行系统分析。

2.根据国家的达标排放和总量减排要求和调查的结果对比具体指标差距的大小。

3.根据具体指标差距的大小,分析产生的主要原因(包括原料,燃料,工业过程,操作方式,环保设施运行等全面的分析)。

4.分析环保设施处理环境问题的效果和能力。

5.针对环境保护不断提高的标准,可能今后将面临的问题。

企业环境治理措施的制定和实施

3.3.3 企业环境治理措施的制定和实施

1.针对环境污染的主要原因,尽量制定从源头解决问题的措施。减少末端治理的综合成本。

2.采用清洁生产技术和清洁生产管理,打造环境管理,现场定置管理,设备的保养管理为一体化的绿色制造的清洁工厂。

3.对重大污染源的环保治理方案进行针对性的效果,投资和运营成本综合分析,避免技术不成熟带来的经济损失。

4.加强工艺操作环保要求,从工艺操作规程的编制中明确保护环境的操作程序。

5.开展专业化的环保设施运营管理,利用互联网信息技术整合现有分散的环保设施房所,集中监控管理,实现提高管理效率和降低人员成本。

6.提高现有环保设施运行效率。

7.建立环保设施专业化运行队伍,实现对各种污染物的专业化管理,实现环保设施的经济运行,降低环保设施运营成本。

8.建立环境污染排放统计台账,保证满足国家总量排放和达标排放的要求以及国家环保检查的要求。

9.制定针对各种环保隐患的防范措施和应急处理方案。

10.按照国家法律制定企业内部的系统环境管理办法和奖惩制度。

3.3.4 企业环境管理效果评价和继续改进计划

1.定期进行环境绩效评价,实现“PDCA”循环。

2.针对单项的环保设施进行在线监测数据分析。

3.针对环境管理体系14000的常态化检查和常态化的工作程序。

4.制定环境绩效提高的持续改进计划和目标。

3.4 系统综合信息服务

3.4.1 建立专业数据库

1.根据无忧运行模式内容建立各分项的数据库,便于分项专业管理和数据查找。

(1)设备运行状态参数,趋势和备件消耗数据库。

(2)工序能源消耗指标和能源介质消耗指标数据库。

(3)环保设施运行工艺和设备参数以及在线排放指标数据库.

2.各专业数据库根据设定的标准值或经验值自动给出偏差值。自动生成报表。

3.4.2 建立系统专业数据管理平台

1.建立设备系统信息化管理平台进行设备系统综合分析。

(1)根据设备运行、维修、备件等数据库信息,给出设备系统健康状况评价报告。

(2)根据健康状况,自动制定维修,大修计划项目内容和备件计划。

(3)根据健康状况给出设备运行直接成本和维修,大修直接成本。

(4)汇总主要设备关键参数的趋势图。

2.建立能源系统信息化管理平台进行综合分析优化配置。

(1)在原有企业能源中心的基础上系统优化。对工序能耗指标和能耗成本进行统计分析。

(2)对影响能耗指标的主要因素进行排序。

(3)对主要耗能设备指标进行分析。

(4)对主要产能,供能效率进行分析。

3.建立环境综合管理信息化系统平台

(1)环保设施的各项指标和参数的信息管理。

(2)环保设施运行的效率和成本分析信息管理。

(3)各在线仪表监测数据汇总(达标排放)信息管理。

(4)应急预案和环境事故管理。

3.4.3 建立综合系统优化管理平台

1.生产,设备经济运行指标评价与分析。

2.设备运行系统成本评价与分析。

3.生产,设备,能源,环保各系统综合的经济分析。

4.各系统相互影响,相互作用的主要基本因素分析。

3.4.4 建立优化系统运行的管理模式

1.开发建立在综合系统数据库基础上的自动信息管理系统,实现专业-系统-综合三级数据库管理。

2.充分利用互联网技术,把企业各系统管理信息整合优化和有关社会资源的网络对接,实现资源共享,最大限度的减少用户的经营成本。

3.以系统综合信息服务为平台支撑全生命周期服务管理的共享资源商业模式。

4.创建钢鉄企业无忧运行服务模式的经济效益

4.1 结合用户企业积累的现有数据和具体设备合同设计参数和运行数据,运用现代互联网和移动互联网技术,可以进行应用软件的二次开发,设计系统的无忧运行服务模式数据库,支撑模式的高效运行。

4.2 通过项目的实施,不断挖掘生产过程中物耗和能耗各自的消耗特点和两者相互耦合的关系,可以帮助用户企业制定最经济的运营方式,全面,综合,系统性的解决企业的有关问题。

4.3.针对用户企业设备的技术装备水平可以通过适当的改造提高生产过程自动化水平和生产设备管理的自动化水平,更好的实现“两化融合”,充分享受“互联网+”带来的效益。

4.4.通过创新商业模式的运营,可以在更大平台通过“互联网+”整合优化配置资源,可以共享这种服务模式带来的巨大效益。

4.5.可以帮助用户企业争取国家和地方的节能减排政策的项目奖励。